2025年度自动化改造维修业务年终总结

2025年，全球工业自动化行业迎来“存量升级与增量扩张”双轮驱动的发展元年，中国以超35%的全球市场贡献率稳居大应用市场，全球工业自动化市场规模突破4500亿美元，工业机器人 retrofit服务市场以6.0%的年复合增长率持续扩容。我司紧扣国内外行业发展脉搏，聚焦工业机器人、非标设备、数控机床的维修维保、改造升级及二手设备租售核心业务，在复杂市场环境中实现稳健发展，现将全年工作情况总结如下：

一、年度市场环境与行业趋势适配

（一）全球市场格局演变

国际市场呈现差异化需求特征：北美市场聚焦数字孪生与预测性维护技术应用，欧洲受碳关税政策驱动加速工厂自动化改造，印度、越南等新兴市场则以代工需求为主，对中低端自动化设备进口依赖度达60%；国内市场受益于《中国制造2025》战略深化及“十四五”智能制造专项补贴政策，市场规模预计突破1.2万亿元，工业机器人销量同比增长20%，非标设备智能化升级需求因制造业转型升级迫切性持续攀升。

（二）行业核心需求转变

全年市场需求呈现三大趋势：一是存量设备升级需求激增， manufacturers 更倾向于通过 retrofit服务延长设备生命周期，而非资本密集型的全新替换，控制器升级、传感器集成、机械部件翻新成为核心需求点；二是智能化与绿色化融合发展，客户对设备数据化管理、节能优化、ESG合规性的要求显著提高；三是“一站式服务”需求凸显，客户不仅关注单一维修或改造服务，更期望获得包含设备评估、方案设计、落地实施、二手处置的全链条解决方案。

二、年度核心业务成果复盘

（一）维修维保业务：筑牢市场基本盘

全年完成各类工业机器人、非标设备、数控机床维修服务几十单，服务品牌覆盖ABB、库卡、发那科、西门子等国际一线品牌及埃斯顿、新松等本土头部品牌，维修合格率达99.2%，客户复购率较上年提升15%。针对市场对“减少 downtime”的核心诉求，建立“24小时快速响应+区域驻场服务”机制，在汽车制造、电子信息、新能源等重点领域实现维修周期平均缩短20%，成功解决XX起疑难故障案例，其中针对老旧数控机床的伺服系统修复技术获3家大型制造企业专项认可。

（二）改造升级业务：抢抓智能化转型机遇

紧跟行业4.0升级浪潮，全年落地改造升级项目几个，实现营收同比增长28%。在工业机器人改造方面，重点开展控制器升级、AI视觉传感器集成、机械臂翻新等服务，帮助客户设备生产精度提升15%-30%，能源消耗降低12%-18%，完全契合全球制造业对 productivity 提升与 sustainability 合规的双重需求；在非标设备升级领域，聚焦自动化控制、数据化管理两大方向，通过引入智能控制系统与物联网技术，解决传统非标设备操作繁琐、效率低下的痛点，项目覆盖食品饮料、 pharmaceuticals 等多个细分行业；在数控机床改造中，重点突破数控系统适配难题，成功为多家机械加工企业完成老旧设备的数字化改造，实现生产效率提升40%以上。

（三）二手设备租售：激活存量市场价值

依托对国内外设备行情的研判，构建“评估-翻新-检测-租售”全流程服务体系，全年完成二手工业机器人、数控机床租售业务几笔，其中租赁业务占比35%，销售业务占比65%。针对海外新兴市场需求，拓展东南亚、中东地区二手设备出口渠道，实现出口额同比增长40%，主要产品为经过智能化翻新的中低端PLC、变频器及工业机器人，匹配当地代工企业的成本控制需求；在国内市场，推出“以旧换新+二手租赁”灵活方案，帮助中小企业降低自动化投入成本，全年服务中小客户几家，市场覆盖范围较上年扩大20个城市。

三、年度核心突破与竞争优势构建

（一）技术能力升级

组建专项技术研发小组，聚焦工业机器人预测性维护算法、非标设备智能化适配技术、数控机床核心部件修复工艺三大方向，全年正在申请技术专利多项，其中“基于AI的设备故障预警系统”成功应用于10余个改造项目，实现故障提前预判准确率达85%，显著降低客户运维成本。同时，与国内2家自动化技术研究院建立合作，引入3D视觉引导、边缘计算等前沿技术，推动服务能力向“智能化、化”转型。

（二）市场布局优化

国内市场强化区域服务网络建设，新增多个重点城市驻场服务点，实现华东、华南、华北核心制造业集群全覆盖；海外市场抓住“一带一路”倡议机遇，通过与当地代理商合作，进入印度、越南等新兴市场，同时规避欧盟贸易壁垒风险，探索墨西哥转口贸易模式，为海外业务持续扩张奠定基础。

（三）客户生态构建

建立“重点客户专属服务+中小客户标准化服务”体系，为多家战略客户提供定制化运维方案，客户满意度达98%；搭建行业交流平台，全年组织3场自动化技术沙龙，邀请国内外行业专家与客户共同探讨存量设备升级路径，累计服务客户超200家，成功构建“技术服务+资源整合+生态共赢”的客户关系模式。

四、现存挑战与问题反思

（一）行业竞争加剧

国际头部企业凭借模块化产品组合抢占市场，国内同行加速技术迭代与价格竞争，导致部分中低端维修业务利润空间压缩；同时，核心零部件进口依赖度较高，受国际供应链波动影响，部分维修项目交付周期延长。

（二）人才短缺制约发展

非标设备智能化升级、工业机器人改造等业务对复合型技术人才需求迫切，行业人才缺口较大，导致部分高难度项目承接能力受限，技术研发进度未能完全达到预期。

（三）海外市场拓展瓶颈

海外市场政策壁垒、文化差异、售后服务网络不完善等问题凸显，新兴市场支付风险与物流成本较高，制约了海外业务规模化扩张速度。

五、2026年度工作计划与发展规划

（一）聚焦技术创新，强化核心竞争力

持续加大研发投入，重点突破工业机器人核心零部件国产化适配、非标设备AI智能控制、二手设备评估检测三大技术难点；扩大技术合作范围，与高校共建人才培养基地，针对性培养自动化维修、改造专项人才，缓解人才短缺压力。

（二）优化业务结构，提升盈利质量

深耕改造升级市场，重点拓展汽车新能源、半导体、航空航天等高技术领域项目，提高高附加值业务占比；完善二手设备产业链，建立“设备回收-翻新升级-租售联动”闭环模式，引入数字孪生技术实现二手设备全生命周期管理，提升存量资产利用效率。

（三）深化市场布局，拓展增长空间

国内市场重点布局中西部制造业新兴集群，新增多个服务网点，强化三四线城市市场渗透；海外市场优化渠道策略，在东南亚设立区域服务中心，完善售后服务体系，同时拓展欧洲中端市场，通过技术合作规避贸易壁垒，力争海外营收占比提升至25%。

（四）升级服务体系，增强客户粘性

搭建数字化服务平台，整合设备维修记录、运行数据、升级方案等资源，为客户提供实时监控、远程诊断、智能预警等增值服务；优化客户分级管理体系，针对不同行业客户推出定制化解决方案，打造“技术+服务+生态”的核心竞争优势。

2025年的成绩已成为过往，2026年是行业智能化转型的关键之年，也是我司实现跨越式发展的攻坚之年。我们将继续紧扣国内外市场趋势，以技术创新为核心、以客户需求为导向、以市场拓展为引擎，直面挑战、抢抓机遇，奋力开创自动化改造维修业务发展新局面，为全球制造业转型升级贡献更大力量！